Характеристики штучного паркета из массива

Основу штучного паркета составляют индивидуальные планки, изготовленные из массива дерева, которые имеют на кромках пазы и гребни для их соединения (шпунтованный паркет).

Как качественный, так и визуальный аспект паркета зависят прежде всего от породы древесины. Наиболее популярные виды — дуб, ясень, бук и берёза. Канадский клен является самым твёрдым с коэффициентом твёрдости по Бринеллю — 4,8.

Штучный паркет классифицируется по геометрическим параметрам, типу древесины и способам распила, а также по критериям однотонности.

Отбор паркета

Под отбором паркетных планок подразумевается сортировка по определённым критериям, чаще всего по внешнему виду (однотонность, отсутствие дефектов и т.д.) или по методу распила древесины.

В соответствии с ГОСТ 862.1-85, паркетные планки делятся на две категории по внешнему виду и породе древесины: «А» (высший класс) и «Б» (первый класс).

Немецкий стандарт DIN 280, Teil 1 выделяет три уровня сортировки (от высшего к низшему): «Натур» (N), «Гештрайфт» (G) и «Рустикал» (R). Австрийский стандарт В3000, Teil 2 включает ещё один, более высокий уровень сортировки — «Эксквизит» (Е).

По методу распила древесины паркет делится на радиальный, тангенциальный и смешанный, каждый из которых характеризуется уникальной текстурой.

Радиальный паркет имеет плоскость реза, проходящую перпендикулярно годичным кольцам древесины. Он отличается однородной текстурой, но также реагирует на направление света, что важно учитывать при создании дизайна. Радиальный паркет стоит дороже, поскольку его выход при распиле не превышает 8-11% от общего объёма.

Тангенциальный паркет имеет рез по касательной к годовым кольцам, за счет чего образуется арочная текстура. Он отличается яркой и насыщенной текстурой.

Смешанный тип включает как радиальный, так и тангенциальный рисунок, часто используя центральную часть древесины, исключая ядро.

Метод распила воздействует не только на визуальные, но и на физические характеристики древесины. Радиальный паркет менее подвержен деформациям из-за меньшего коэффициента линейного расширения. Однако это может варьироваться в зависимости от условий роста и ширины годовых колец, что более явно проявляется у южного дуба.

Кроме известных названий паркета (стандарт, натуральный, рустик), существуют также сорта, которые не сортируются по способу распила, а выделяются по отличительным признакам (сучки, заболонь, текстура и цвет). Производители могут вводить индивидуальные стандарты сортировки, из-за чего внешний вид и качество паркетных планок могут различаться.

Геометрические параметры планок

Доступные паркетные планки имеют разнообразную толщину: 14, 15, 16, 18, 22 мм и другие. Не только толщина планки важна, но и толщина рабочего слоя, который можно шлифовать и восстанавливать. Именно этот параметр определяет срок службы паркета.

Следует отметить, что увеличение общей толщины плиты не пропорционально увеличивает толщину рабочего слоя. К примеру, у 15 мм планки рабочий слой составляет 7 мм, а у 22 мм — 9 мм. Более толстые планки менее гибкие и могут деформироваться на неровной основе, особенно при наличии внутренних напряжений. Для увеличения гибкости у 22 мм планок некоторые производители делают глубокие перпендикулярные надрезы с обратной стороны.

Эластичность и показатели деформации также зависят от длины планок (планки длиной свыше 350 мм могут испытывать проблемы с гибкостью аналогично более толстым планкам). Паркет прежде всего впитывает влагу по торцам, оставаясь защищённым сверху и снизу. Толстый паркет (22 мм) схвачевает больше влаги, что вызывает деформацию, и требует глубокой циклевки при смене лака, тем самым сокращая срок службы. Чем шире паркетная планка, тем меньше швов, но также выше риск деформации и коробления при наличии внутренних напряжений. Рекомендуется, чтобы ширина паркетных планок не превышала пяти толщин.

Требования к геометрии планок

Точное выполнение параметров паза и гребня, минимальные отклонения в размерах и углах — необходимые условия для получения ровного и гладкого пола, не подверженного резким изменениям температурно-влажностного режима.

Современные технологии позволяют достигать высокой точности: допустимые погрешности составляют всего доли миллиметра, а шероховатость поверхности не превышает 125 мкм. Такие планки идеально стыкуются, создавая пол, который требует минимальной шлифовки перед лакированием. Несоответствующий качеству паркет, имеющий шероховатости или зазоры, не обеспечит долговечный и ровный пол.

Финишная обработка планок

Паркеты обычно продаются без конечной отделки и обрабатываются только после укладки на объект. Однако на рынке появились варианты с заводской отделкой (шлифованные и лакированные), что ускоряет монтаж, но требует осторожности в эксплуатации. Поскольку такой паркет защищен от влаги, это не относится к местам стыков, которые могут оставаться уязвимыми при использовании предварительно лакированных планок.